Testování našich výrobků Philips podle nejvyšších specifikací za účelem zajištění kvality a bezpečnosti všech účastníků silničního provozu

 

Řešení osvětlení pro automobily společnosti Philips jsou synonymem kvality – a ta není náhodná. Naše produkty procházejí jedním z nejpřísnějších režimů testování a zajištění kvality na světě.

 

Bezchybná kvalita, kterou očekáváte od velkého dodavatele pro výrobce originálního vybavení

Jsme hlavním dodavatelem pro výrobce originálního vybavení (OEM) a většině automobilových výrobců dodáváme žárovky používané pro různé účely – včetně světlometů, interiérů a signalizačních zařízení. Máme odborné znalosti v oblasti designu, konstrukce a výroby, abychom mohli dodat jakýkoliv technický typ vyžadovaný výrobci automobilů, včetně produktů pro automobily, motocykly a 24V aplikace, které vyžadují těžká vozidla. Naše kompletní portfolio zahrnuje špičkové produkty v oblasti halogenových, xenonových a LED technologií. A díky specializovaným výrobním zařízením po celém světě jsme blízko svým zákazníkům. Naše závody dodávají stovky různých typů žárovek a čipů LED, které pokrývají všechny účely automobilového osvětlení.

Pokud jde o kvalitu, určujeme standard. Dodavatelé pro výrobce originálního vybavení musí dodržovat předpisy po celém světě. Nejen, že zajišťujeme shodu s těmito předpisy, ale naše interní standardy kvality přesahují nejpřísnější mezinárodní normy. Pokud jde o kvalitu a bezpečnost produktů, znamená to, že jdeme nad rámec toho, co se od nás požaduje. Abychom dosáhli nejvyšší kvality žárovek, držíme se filozofie „výrobní dokonalosti od A do Z“. To znamená, že v každém kroku procesu výroby, balení i dodávky jsme zavedli přísnou kontrolu kvality. Pozorně sledujeme kvalitu použitých materiálů, finálních produktů i akce provedené našimi zaměstnavateli a dodavateli. Od začátku výroby až do okamžiku, kdy zákazník vyjme žárovku z obalu, požadujeme ty nejvyšší standardy.

Výsledek?  Žárovka, která nemá žádné závady, není při přepravě poškozena a trvale poskytuje výjimečný výkon, jaký naši zákazníci očekávají.

 

Pokud jde o bezpečnost na silnici, nic není ponecháno náhodě

Dokonalé výrobní postupy však neznamenají pouze kvalitní produkty, které si naši zákazníci mohou koupit s důvěrou – jde o bezpečnost na silnicích. Bezpečnost na silnicích je primárním faktorem při rozhodování o výrobě a testování. 

A bezpečnost je důležitá pro naše zákazníky, což je důvodem, proč si rádi kupují kvalitní žárovky, kterým mohou důvěřovat. Na základě velmi přísných požadavků na kvalitu v oblasti automobilového průmyslu jsou žárovky do automobilů technicky přesnými produkty. 'Podléhají důkladnému sledování, počínaje prvním výrobním krokem až po dodání zákazníkovi. Xenonové a halogenové žárovky Philips se vyrábějí jak pro výrobce originálního vybavení, tak pro poprodejní trh. Proto nesou pečeť „Kvalita originálního vybavení“. To znamená, že doplňkové žárovky visící na regále v obchodě pocházejí ze stejné výrobní linky jako žárovky namontované do nového automobilu.

Zde je několik příkladů toho, jak zajišťujeme kvalitu:

 

1. Kontrola kvality při výrobě: Halogenové žárovky Philips H7 z křemičitého skla

Během výroby je každý jednotlivý napůl dokončený díl pečlivě testován, než může přejít do dalšího kroku. Například každé halogenové vlákno je pečlivě vyhodnoceno před tím, než je odesláno do dalšího kroku procesu, výroby halogenového hořáku. 

Před dokončením žárovky bude provedeno 52 různých měření a testů (34 na výrobu vlákna a hořáku a 18 na dokončení a finální kontrolu kvality). Tyto testy zahrnují měření geometrických, elektrických a tlakových parametrů a také kontroly mechanické pevnosti, ovládacích prvků s automatizovanými kamerovými systémy a funkční testy. V neposlední řadě prochází žárovka závěrečnou manuální a vizuální kontrolou. 

Při každém kroku testování kontroly kvality platí, že pokud žárovka zcela neodpovídá našim špičkovým výrobním normám, bude vyjmuta z výrobní linky. Tímto způsobem zajišťujeme, aby byla každá hotová žárovka bezchybná a fungovala tak, jak je zamýšleno.

 

2. Náhodné testování vzorků šarží před odesláním zákazníkům

Před zabalením a odesláním žárovek zákazníkům bude každá jednotlivá šarže – tedy žárovky vyrobené v jedné směně – uvolněna pouze v případě, že namátkový vzorek žárovek projde přísným testováním. Takže každá šarže je podrobena testování ve formě náhodného výběru žárovek.

 

Každý vzorek šarže je testován na fotometrii a geometrii, aby byla zajištěna shoda s předpisy ECE a také s našimi ještě přísnějšími interními specifikacemi. Pokud všechny testy úspěšně proběhnou, u všech žárovek ze vzorku náhodně vybraných ze šarže bude tato dávka odeslána z výroby.

 

3. Nepřetržité sledování kvality

Kromě přísných kontrol výroby a náhodného testování vzorků šarží se ze šarže vybírá další vzorek žárovek a prochází testováním na celou dobu životnosti. Tímto způsobem se kontroluje, zda žárovky úspěšně dosáhnou stanovené doby životnosti. Například halogenové automobilové žárovky jsou testovány při napětí 13,2 V, s nepřetržitým spínacím cyklem 11 hodin a 45 minut v poloze ZAPNUTO a 15 minut v poloze VYPNUTO.

Navíc dvakrát ročně projde až 40 vzorků žárovek kompletním interním testovacím procesem. To zahrnuje testy fotometrie, geometrie, životnosti, nárazů a vibrací, testy klimatických podmínek a solných postřiků a několik dalších testů, které jsou jedinečné pro výrobní specifikace žárovek Lumileds.

 

Zajištění toho, aby žádné materiály nebyly škodlivé pro člověka

Je také důležité, aby materiály používané na naše žárovky a obaly byly neškodné pro lidi, proto je také pozorně sledujeme. Naši dodavatelé součástek musí deklarovat a potvrdit, že nepoužívají suroviny uvedené na seznamu omezených látek REACH (RSL)¹. REACH je nařízení Evropské unie, jehož cílem je zlepšit ochranu lidského zdraví a životního prostředí před riziky, která mohou představovat chemické látky. Rovněž podporuje alternativní metody hodnocení rizik u látek, aby se snížil počet testů na zvířatech².

 

Ochranné obaly, které fungují

Vytváření špičkových výrobních zařízení a procesů intenzivní kontroly kvality by nedávalo velký smysl, kdyby došlo k rozbití žárovek během přepravy nebo skladování. Proto má zásadní význam, aby balení výrobku dokázalo křehké žárovky ochránit. Pro poprodejní služby vytváříme jedinečné designy balení, které žárovky chrání, takže je lze bezpečně přepravovat a skladovat bez poškození. Poté toto balení testujeme různými způsoby, abychom zajistili, že naše produkty budou pro zákazníky vždy v perfektním stavu.

Pokud jde o novou strukturu balení, používáme několik úrovní testování vzorků, abychom zajistili nejvyšší standardy svých výrobků. Například s papírovými materiály pracujeme u malé dávky s plotrem řezačky. Cílem je ověřit rozměry konečného balení a to, aby všechny díly dokonale zapadly do sebe. Jakmile je prototyp plotru schválen, můžeme objednat přizpůsobené řezací nástroje na masovou výrobu a provést dlouhý test svých balicích strojů.

Všechny obaly jsou také podrobeny specifickým testům ve dvou klíčových oblastech: ochrana produktu a funkčnost balení.

 

1. Ochrana produktu

Hlavní otázka zní: chrání obal produkt? Abychom to mohli zajistit, provádíme řadu testů pádu, vibrací a přepravy, abychom měli 100% jistotu, že nedojde k žádnému poškození žárovek, bez ohledu na podmínky během přepravy nebo skladování. Provádíme také testy neporušenosti, abychom se ujistili, že náš obal nelze otevřít a znovu uzavřít.

 

2. Funkčnost balení

Podmínky, za kterých budou naše produkty uskladněny nebo přepravovány, nemůžeme kontrolovat. Proto na obalu provádíme testy tepla a vlhkosti, abychom zajistili, že vydrží širokou škálu podmínek. Testujeme také těsnost, abychom zjistili, jak je balení odolné z dlouhodobého hlediska. 

A nakonec testujeme trvanlivost závěsného otvoru na obalu, aby naši zákazníci neměli problémy s rozbitými háčky při zavěšení produktů v obchodech. Některé z těchto testů provádíme místně se svým vybavením, ale spolupracujeme také s Technickou univerzitou v polské Lodži. 

Dokonce provádíme i testy na tiskárně. Tiskárna musí postupovat podle dokumentu CRC (Color Reference Card), který jsme vytvořili speciálně pro své obaly. Každá výrobní šarže musí být v souladu s nejpřísnějšími tolerancemi, které stanovíme. U každé nové šarže také kontrolujeme a schvalujeme výsledky tisku přímo na místě v tiskárně. Cílem je zajistit, aby naši zákazníci dostávali obaly v konzistentních barvách a kvalitě, které byly vytištěny podle stejných náročných standardů, rok co rok.

 

¹Nařízení (ES) č. 1907/2006 Evropského parlamentu a Rady z 18. prosince 2006 o registraci, hodnocení, autorizaci a omezování chemických látek (REACH)

²REACH, Evropská agentura pro chemické látky - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach.